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「已解决」为什么我购买的DN250橡胶接头的口径比标准的小?

来源:「已解决」为什么我购买的DN250橡胶接头的口径比标准的小? 发布于:2019-06-27 22:18   浏览:
问题补充:是这样的,我在上海淞江集团购买了DN250的橡胶接头,可以当我收到货物的时候发现它的口径和标准的不一样,比标准的小一点,这是为什么?
 
答案:这个问题不难回答,因为淞江集团采用的是气吹膜工艺,我们.先要知道橡胶接头在生产的过程中会经历模具硫化的这个步骤,而气吹膜橡胶接头模具分为橡胶内胆和外壳,外壳模具就是橡胶接头的外观模具,包括成品球体表面刻的字都是在这个部分,内胆模具就是内径模具。
外壳磨具是由金属制成,金属磨具数据是固定数据,所以,所有生产出来的橡胶接头的外观是一模一样的,这就是一个模子硫化出来的结果;而内径是由内胆磨具的支撑硫化而成,内胆磨具是由橡胶制成,内胆橡胶磨具是有使用寿命的,一般一个橡胶内胆磨具的寿命是:30-50次,也就是说每生产30-50个DN250橡胶接头就需要换一个新的内胆磨具,内胆磨具是橡胶的,是软的。
 
重点来了:因为淞江集团厂家生产橡胶接头的过程中,在下料这个步骤的时候都会把材料加厚,为得就是耐压高,那么材料加厚以后,橡胶外壳磨具是金属的,是固定的数据,DN250橡胶接头原来无法向外扩张,内会向内缩小,内径有个橡胶内胆磨具,也会受到挤压缩小,所以内径一般都比标准口径小,例如:DN100mm,实际内是:85mm~95mm不等。

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然后我给大家普及一下淞江的橡胶接头的生产流程吧:
 
1、从原材料开始严格把关,每批原材料经化验员检验合格后进厂,有专业的橡胶配料人员按要求比例配料。
2、配料完成后送进橡胶混炼车间,经橡胶混炼机压炼为合成橡胶片。
3、合成橡胶片经检验合格后送进橡胶接头下料车间,工作人员按照不同型号尺寸下料。
4、下料完成后进行成型。(工人进行缠球步骤)
5、每个橡胶接头胎型经检验合格后送进硫化车间,工作人员将胎型放入模具。(放入硫化机器,加入气胆模具)
6、将模具放进硫化机,硫化机将模具压好,此时硫化机调好温度恒温180度,进行40分钟的硫化。(进行硫化步骤)
7、40分钟后将硫化完成的橡胶接头从模具中取出,检测橡胶接头的硫化完整度。(检查产品是否合格)
8、将硫化完成的橡胶接头修边,修边完成后放入半成品缆车。(由于硫化过程中的积压,会有多余的橡胶余出,需要进行修剪)
9、将缆车里面的橡胶接头半成品送进法兰组装车间,工作人员将橡胶接头法兰和橡胶接头半成品组装为成品。(单.的球体成型可以安装法兰了)
10、质检部人员将橡胶接头成品进行随机抽样试压,试压合格的橡胶接头进行包装。(随机进行抽检试压)
11、包装好的橡胶接头成品放入仓库,等待装车发货。
上海橡胶接头生产工艺,淞江橡胶接头生产工艺
 
以上就是上海淞江橡胶接头的生产硫化工艺,我厂层层把关,严格按照要求生产,达到要求,避免工程问题出现。

本文作者:董帝豪

本文地址:https://www.chinadihao.com/193.html

本文来源:上海淞江减震器集团有限公司

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