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「已解决」可曲挠橡胶接头的分类及其生产流程

来源:「已解决」可曲挠橡胶接头的分类及其生产流程 发布于:2019-07-06 16:34   浏览:

可曲挠橡胶接头又叫橡胶软接头,橡胶软连接,橡胶柔性接头,软接头,减振器、管道减震器、避震喉等,是一种高弹性、高气密性,耐介质性和耐气候性的管道接头。该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点,采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后,经过高压、高温模具硫化而成。因橡胶属不良传导材料,所以它又是一种良好的降低振动和噪声传递的理想环保产品。它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。下面小编来为大家介绍可曲挠橡胶接头的分类、生产流程、安装方法、接头保温材料的选择原则、用可曲挠橡胶接头的保温防潮层有两种形式、硫化过程及方式、维护与保养。一起来看看吧! 

 

可曲挠橡胶接头的分类

1、按照材质分类,可曲挠橡胶接头的橡胶材质一般分为:天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶等;

2、按照外形分类,可曲挠橡胶接头的外形一般分为单球体橡胶接头、双球体橡胶接头、异径大小头等;

3、按照连接方式分类,可取绕橡胶接头的连接方式一般分为:法兰连接、卡箍连接、丝扣连接。

 

可曲挠橡胶接头的生产流程

具体生产流程如下图所示:

​可曲挠橡胶接头的分类及其生产流程

第一步

根据产品使用是的管道内流通介质不同,选用适合介质使用的橡胶原料,裁剪成适合不同孔径大小的尺寸,方便下一步绕边。

第二步

根据产品压力规格不同,配合不同规格的缠绕钢丝进行绕边,这一步是产品承压的关键。

​可曲挠橡胶接头的分类及其生产流程

第三步

根据不同规格压力,将裁剪好的橡胶,聚酯帘线按照各种规格压力不同配比斜角缠绕在不同规格对应的原架上。

第四步

从原架上取下缠好的胚体,将不同口径的内胆放入其中,内胆的材质也要根据流通介质不同选择不同材质的。

第五步

将放好内胆的胚体方式合适对应的模具中,在不同规格的硫化机上一次硫化成型。硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能,使其变得更有使用价值。

第六步

完成硫化后,从模具中取出半成品,修剪掉多余的边料和挤出的多余橡胶。

第七步

选择好不同规格,不同压力,不同材质,不同标准的法兰,根据球体的尺寸在法兰上车出不同宽度,不同深度的深槽,法兰表面清洁,法兰孔及内园完成相应倒角,整体法兰进行镀锌或喷塑等防腐防锈处理。

第八步

将半成品球体配合处理好的法兰,根据不同口径压力,安装进相应的槽内,扣紧压平。

第九步

装配好的橡胶接头首先检验外观平整,胶体表面无裂痕无剐蹭,法兰表面整洁无毛刺,其次对应不同压力根据需要做密闭水压实验。最后进行相应轴向,径向,角向伸缩实验。

 

可曲挠橡胶接头的安装方法

1、可曲挠橡胶接头管道施工安装时,必须让其处于自然状态,不要人为的在安装时使产品产生人为变形。这样可以避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。可曲挠橡胶接头在安装时严禁超位移极限

2、如果您将该产品设计安装于水泵的出口近端或管道的转角部位是,以及高压力、高层建筑悬空使用该产品时,管道必须有固定支撑或固定托架,固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力,否则产品应安装防拉脱限位装置。

3、法兰橡胶接头在安装时,须使球体两端增强圈(突出部分内刚丝绳)全部卡入法兰槽内,防止管道承压时球体与法兰拉脱。上螺栓时,先将对称的螺栓(六条或四条)拧紧,保证球体于法兰的全部到位。
4、橡胶接头与管道法兰连接时,螺栓丝杆应伸向管道法兰一端,以防止螺纹将受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤,每一端的螺栓必须对称地加压拧紧,使所有螺栓松紧一致,使用条件恶劣的场所,除增加平垫外,还应增加弹簧垫圈,以防螺母松动。

5、当橡胶接头在水(油)泵出口近距离或开停频繁条件下使用时,为减少橡胶接头长度的拉伸和压缩过大而给泵和管道带来的影响,应在法兰两端增加限位装置。

6、安装使用大口径可曲挠橡胶接头时,为便于安装和降低劳动强度,应在法兰一端制作一节适量长度的短管,待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后,再把短管与对口端长管焊接。

7、为便于因短管焊接变形而造成的径向偏差,应在焊接前用圆钢或其他相应强度的金属物把两端管道法兰临时焊接,使橡胶接头与法兰连接处形成刚性体,待短管焊接完成后,再把焊接物去掉,以使橡胶接头在安装完毕后处于自然状态。

8、在实施金属连接物与法兰临时焊接实,切记用掩盖物将焊接处橡胶接头盖住,以免焊接时烧坏球体。

 

可曲挠橡胶接头保温材料的选择原则

1、材料的热导率要低,一般应不超过0.23W/(m.K);

2、具有较高的耐热性,不致由于温度急剧变化而丧失原来的特性,用于制冷系统的保温材料,应具有良好的抗冻性;

3、不腐蚀金属;

4、材料密度小,并且具有一定的孔隙率;

5、具有一定的机械强度;

6、吸水率低;

7、易于成形和施工,成本低,采购方便;

8、地沟内可曲挠橡胶接头的保温层外应设防潮层。

 

用可曲挠橡胶接头的保温防潮层有两种形式

1、为石油沥青油毡内外各涂一层沥青玛碲脂防潮层;

2、玻璃丝布内外各涂一层沥青玛碲脂防潮层。

 

可曲挠橡胶接头的硫化过程及方式

橡胶硫化过程的实质是:橡胶分子链在化学的或物理的因素作用下产生化学交联作用,变成空间网状结构。因此,现在硫化一词是指包括硫黄在内的许多化学药品与橡胶产生交联作用的过程。

1、硫化反应过程分为哪几个阶段?

大体可分三个阶段:

(1)第一阶段为诱导阶段,在这阶段中,首先是硫化剂分子和促进剂之前反应成一种活性更大的中间化合物,然后进一步引发橡胶分子链,产生可交联的游离基。

(2)第二阶段为交联反应阶段,即可交联的游离基与橡胶分子链之前产生连锁反应,生成交联键。

第三阶段为网构成熟阶段,在这阶段中的前半阶段中交联反应已趋于完成,已形成的交联键开始发生重排和裂解等反应,出现交联与裂解的两种过程,在这阶段的后半段,交联反应已基本停止,随之而发生的主要是交联键重排和热裂解等的反应,最后即得到硫化胶。

2、橡胶的硫化历程分为哪个阶段?各阶段具有何意义?

橡胶的性能随硫化时间的增加而变化,橡胶的硫化历程可分为四个阶段:焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段,过硫阶段。
3、橡胶硫化时,为什么要加压?加压硫化有哪些目的?

当胶料硫化时,由于胶料中含有水分蒸发以及所含的空气溢出,致使产生一种内压力,这种内压力会使胶料膨胀而产生气孔。为了防止这种现象发生,硫化时就必须施加大于胶料内压力的硫化压力。胶料在硫化时要求充分流散和充满模型。要求硫化压力要足够高。随着硫化压力增大,橡胶渗入布层的深度增加,从而提高橡胶与布层的密着力和制品的耐屈挠性、施加硫化压力还能提高制品的强度,耐磨耗等性能,使用寿命也得以延长。

目的概括如下:

(1)防止制品在硫化过程中产生气泡,提高硫化胶的致密性,

(2)使胶料流散和充满模槽,

(3)提高橡胶布层的密着度;

(4)有助于提高硫化胶的物理机械性能。

4、硫化压力的大小对制品性能有何影响

通常对硫化压力的选取应根据胶料的配方,可塑性大小,产品结构等决定,从工艺上考虑,一般原则是:可塑性大,压力宜小;产品厚,层数多,结构复杂,压力宜大;薄制品压力宜小甚至可用常压。

5、硫化中的硫化温度是否越高越好?

(1)硫化温度是橡胶硫化反应的基本条件,它直接影响硫化速度和产品质量,是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。

(2)硫化温度的高低应根据胶料配方而定,其中最重要的是取决于橡胶种类和硫化体系,近年来随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端,特别是高温硫化引人注目,提高硫化温度,可以缩短硫化时间,提高生产效率,但提高硫化温度要综合权衡下列因素;

(3)实践表明:各种胶料最宜硫化温度认为是:天然橡胶<143℃,不超过160℃;丁苯橡胶<180℃,异戊橡胶、顺丁橡胶<151℃;氯丁胶<151℃,丁基橡胶<170℃,丁晴橡胶<180℃。

6、硫化温度和硫化时间有什么关系?

硫化温度和硫化时间是互相依赖的,硫化温度高,硫化速度快,硫化时间则短;硫化温度低,硫化速度慢,硫化时间则长。

 

可曲挠橡胶接头的维护与保养

1、可曲挠橡胶接头是天然橡胶组成的,时间长了会腐蚀,它里面含有挥发物质,无论是在超市的环境中还是干燥的环境中,都会缩减它的寿命,所以在使用过后,要用塑料袋转起来,不要长期暴露在空气中,这也是延长寿命的有效方法,要选对可曲挠橡胶接头的使用介质:如可曲挠橡胶接头正常使用介质时温度0-60°的普通水,特殊介质如:油、酸碱、高温及其他腐蚀性和质地坚硬的情况下,要选用相对于得特耐材料可曲橡胶接头,不能盲目串用或通用。

2、安装正规准确:当管道位移量大于等于接头的量大补偿量时,应增加接头的数量来平行位移量,避免为了调整管道的超差,使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态,更不能超限度。

3、在高空安装时应该注意:高层给水或悬空给水,管道应固定在吊架、托架或锚架上,不能让接头承受管道自身重量和轴向力,否则接头应配备防拉脱装置(受力必须大于管道轴向力)。

4、可曲挠橡胶接头在初次承受压力后或长期停用再次使用前,应将螺栓重新加压拧紧再投入运行。禁止暴晒,使用应避免高温、臭氧油及酸碱环境。用在室外要搭建遮阳架,接头表面不能刷漆和缠绕保湿材料。如果橡胶存在老化问题,要及时检查更换。


本文作者:董帝豪

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本文来源:上海淞江减震器集团有限公司

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