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「已解决」表面起泡的橡胶接头还能用吗?起泡原因是什么?

来源:「已解决」表面起泡的橡胶接头还能用吗?起泡原因是什么? 发布于:2019-06-28 14:29   浏览:
「已解决」表面起泡的橡胶接头还能用吗?起泡原因是什么?
 
  在橡胶接头产品中,会有内部或外部起泡,而到底是什么原因让他们发生这样的现象?这样的橡胶接头属于不良品吗?有气泡的橡胶接头还能够使用吗?下面,我们就为大家讲解一下这一连串问题的答案。
起泡的避震喉
  导致橡胶接头起泡.主要的原因由加工过程中一些不当操作,橡胶接头制作时压球时的时间长短也是起泡的原因,如果压球时间过长的话,起的泡就叫做熟泡,如果时间过短的话容易起生泡。其主要原因是制作时内层胶帘子布和橡胶结合不够,使得内部存有缝隙,在经过水流对缝隙的入侵,所以使得橡胶接头起泡。造成橡胶接头起泡的原因有很多,有的是原材料问题,有的是工人在加工球体时操作不当,有的是时间压力问题,橡胶接头的材料是橡胶,起泡也是一种常见现象,找出问题,然后加以避免。硫化后,样品表面总有一些气泡,大小不一,切割后,样品中间有一些气泡。

  橡胶接头产品表面气泡原因分析:

  1、胶料搅拌不均匀,操作人员不规范。
  2、胶膜停车不规范,环境不卫生,管理不规范等原因造成橡胶中其他杂质混合过多。
  3、含水物料(搅拌时氧化钙加入点)
  4、未充分硫化,生的似乎有气泡。
  5、硫化剂中有许多杂质。小分子杂质提前分解。气泡残留产物中模具本身的排气设计不合理。打胶时气体不能及时排出。
  6、橡胶的塑化时间长。硫化剂中杂质较多,小分子杂质提前分解,其中含有气泡的残余产物。
  7、模具本身的排气设计不合理,打胶时不能及时排出空气。
  8、产品太厚,橡胶材料太少,橡胶传热慢。硫化后,橡胶的流动性降低,造成材料短缺,可能产生气泡。硫化过程中的排气没有完全排出。
  9、应改进配方。
 

  解决办法:提高橡胶接头的硫化压力和硫化时间

  1、延长固化时间或提高固化速度。
  2、在硫化前经过几次薄焊道。
  3、硫化过程中的排气时间更长。
  注意:橡胶接头的材质是橡胶,起泡也是属于常见的现象,发现问题后,一定要及时避免!起泡的橡胶接头是属于不良品的,所以不能够继续使用的,即使安装上之后也不能够安全使用,首先是使用时间长短问题,其次是使用安全问题,所以有遇到起泡的橡胶接头的话就不要再继续使用了,须及时与厂家联系,为了安全起见,起泡的橡胶接头在工程中是严禁使用。

本文作者:董帝豪

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本文来源:上海淞江减震器集团有限公司

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